第二篇：安全閥校驗(yàn)

（1）安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安全閥的強(qiáng)度和密封性能。合格后才能進(jìn)行校

正和調(diào)整。 

（2）在氣體試驗(yàn)臺上，通過調(diào)節(jié)施加在閥瓣上的載荷來校正安全閥的開啟壓力。杠桿式安全閥調(diào)節(jié)重錘位置，彈簧式安全閥調(diào)節(jié)彈簧壓縮量。安全閥的開啟壓力應(yīng)符合鍋爐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（3）在容器上，通過調(diào)整安全閥調(diào)節(jié)圈與閥瓣的間隙，來調(diào)整安全閥的排放壓力和回座壓力。如果安全閥在開啟壓力下僅有泄漏而不起跳或雖起跳但壓力下降后有劇烈震動和“蜂鳴”聲，則是間隙偏大，應(yīng)調(diào)整得小一些。如果回座壓力過低，則是調(diào)節(jié)圈的間隙過小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大。蒸汽用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的1.03倍，啟閉壓差應(yīng)不大于開啟壓力的10%。空氣或其他氣體用安全閥的排放壓力應(yīng)小于或等于開啟壓力的1.10倍，啟閉壓差不大于開啟壓力的15%。（4）安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管鍋爐壓力容器安全的技術(shù)人員在場，調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級，在線調(diào)校時，應(yīng)有安全防護(hù)措施。（5）校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員應(yīng)及時做好記錄。校驗(yàn)合格的安全閥，在安裝好有關(guān)附件裝置后應(yīng)進(jìn)行鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀態(tài)。

安全閥動作后，不回位是因?yàn)榇税踩y損壞了。必須更換或拆下檢修、并校驗(yàn)！

第三篇：安全閥校驗(yàn)1

4.安全閥的定壓校驗(yàn)工作 1.動作氣壓檢查

根據(jù)被校安全閥的規(guī)格選用校驗(yàn)座，兩個校驗(yàn)座下面都有一個校驗(yàn)座切換閥，需用哪一種打開相應(yīng)的校驗(yàn)座切換閥，關(guān)閉另一座校驗(yàn)座切換閥。（注意：打開校驗(yàn)座切換閥時，必須完全打開）。

小座下面的加緊開關(guān)16用來操作小座的夾緊與放松，拉出來夾緊，推入為放松。大座下面的一級夾緊20、二級夾緊

21、三級夾緊22用來操作大座夾緊與放松。使用大座校驗(yàn)時，先拉出的一級夾緊20，若口徑大、壓力高時夾緊力不夠，再拉出二級夾緊21，再不夠拉出三級夾緊22（參考表II）。校驗(yàn)完成后，必須依照三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級漸進(jìn)20的次序?qū)⑷粴鈩訆A緊開關(guān)推入，當(dāng)排氣聲消失后，按住復(fù)位開關(guān)19不放，待中心頂軸下降后即松開復(fù)位開關(guān)19。 2.高、中壓及水介質(zhì)的切換

本設(shè)備在用瓶裝氣體（15MPa以下）供壓校驗(yàn)時，用六角堵頭將加壓泵介入旋緊封堵，打開氣水切換閥3即可。

使用手動試壓泵（介質(zhì)為水）或介入15MPa以上32MPa以下的高壓氣源校驗(yàn)時，將手動試壓泵或高壓氣源介入加壓泵介入處。注意：此時必須關(guān)閉氣水切換閥3. 3.安全閥的校驗(yàn)步驟

3-1 首先關(guān)閉高中壓校驗(yàn)閥15和三只壓力切換閥。關(guān)閉后再開啟鋼瓶氣源閥門，此時操作臺上氣源壓力表4所顯示的數(shù)值為氣瓶的****壓力，校驗(yàn)時該壓力應(yīng)大于1.2倍被校安全閥的開啟壓力，方可使用。

3-2 觀察氣缸夾緊壓力表12，其數(shù)值應(yīng)在0.8~1.0MPa之間。調(diào)整夾緊力調(diào)節(jié)1，能改變夾緊壓力，瞬時間擰為升壓，反之降壓。注意：將壓力調(diào)低，應(yīng)逆時針放松夾緊力調(diào)節(jié)1，打開吹凈槍放氣后，再確認(rèn)夾緊壓力數(shù)值。

3-3 選擇開啟壓力表，控制箱上部四只精密壓力表，每只精密壓力表下方都有一只壓力切換閥（****量程不帶壓力切換閥），用于切換不同的校驗(yàn)范圍。使用那只精密壓力表，打開下方相對應(yīng)的壓力切換閥，關(guān)閉其他幾只壓力切換閥。該壓力表要根據(jù)被測安全閥的壓力，更換不用量程。一般開啟壓力應(yīng)在壓力表滿刻度的1/3~2/3的范圍內(nèi)選用。若需用雙表指示壓力值，也可更換成雙表指示。方法是：打開相同量程壓力表所對用的兩只壓力切換閥，關(guān)閉其余壓力切換閥。

1打開壓力切換閥時，必須完全打開。 注意：○2校驗(yàn)工作結(jié)束時必須關(guān)閉所有的壓力切換閥，

○下次校驗(yàn)時再選擇，以免損壞壓力表。 3-4 根據(jù)被校安全閥的公稱通徑，選用相對應(yīng)得中心墊放入校驗(yàn)臺中心軸上。注意：中心墊塊內(nèi)和軸頂端都必須放入“O”形密封圈。

3-5 放上安全閥（注意一定要套入中心墊凸緣位置），然后一手扶安全閥上端，另一手將三卡腳推向安全閥法蘭邊推足位置。

3-6 如使用大校驗(yàn)座，打開一級夾緊20，安全閥即被夾緊。如校驗(yàn)的安全閥通徑較大或壓力較高時，殼再拉出二級夾緊

21、三級夾緊22（參考表II）

3-7 關(guān)閉卸壓閥2，緩慢開啟高中壓校驗(yàn)閥15并觀察開啟壓力表的升壓速度，當(dāng)壓力接近被校驗(yàn)安全閥規(guī)定開啟壓力的90%時，其升壓速度應(yīng)小于0.01MPa/sec，直至安全閥開啟后即關(guān)閉高中壓校驗(yàn)閥15，打開卸壓閥2進(jìn)行卸壓。

3-8 重復(fù)3-7，將被校驗(yàn)安全閥調(diào)節(jié)到規(guī)定的開啟壓力，并重復(fù)開啟三次，而其誤差值在允許范圍內(nèi)時，定壓校驗(yàn)結(jié)束。打開卸壓閥2，排出帶壓氣體。

3-9 關(guān)閉卸壓閥2，重復(fù)上述升壓步驟將壓力升至被校驗(yàn)安全閥規(guī)定的密封壓力（一般為開啟壓力的90%，保壓三分鐘），觀察開啟壓力表讀數(shù)是否下降來確定安全閥的密封性。 3-10 校驗(yàn)結(jié)束后，開啟卸壓閥2，待開啟壓力表顯示數(shù)值為零時，再推上三級夾緊

22、二級夾緊

21、一級夾緊20，當(dāng)排氣聲消失后，按住復(fù)位開關(guān)19不放，待中心頂軸下降后即松開復(fù)位開關(guān)19.然后一手扶安全閥上端另一手一次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

3-11 檔校驗(yàn)較小口徑安全閥時，可使用小座。小座采用偏心式卡腳，可根據(jù)法蘭式安全閥法蘭的厚度，調(diào)節(jié)偏心盤式卡腳的高低，方法是：將墊圈放在偏心盤式卡腳上方可降低高度，反之將墊圈放在偏心盤式卡腳下方可增加高度。

3-12 使用小座時，則用夾緊開關(guān)16夾緊放松。放上安全閥（注意一定要放在密封底座的中心位置），將偏心盤式卡腳貼近法蘭式安全閥的喉徑處（注意：調(diào)節(jié)偏心盤式卡腳時，兩只卡腳要相反方向貼近法蘭式安全閥的喉徑處），然后用手輕輕擰緊偏心盤式卡腳上方的壓緊螺栓即可。

3-13 教育那較小通徑安全閥時（如DN

32、40、50）時，無需改變偏心盤卡腳位置，直接放在校驗(yàn)座上即可。其他操作順序同大座。 4.水介質(zhì)安全閥的校驗(yàn)步驟

4-1 關(guān)閉控制臺左側(cè)的氣水切換閥3。注意：氣水切換閥3要關(guān)緊！ 4-2 松開加壓泵接入螺母，接上手動泵的銅管。

4-3 關(guān)閉小座的校驗(yàn)座切換閥17，打開大座的校驗(yàn)座切換閥18. 4-4 放上安全閥，根據(jù)被校安全閥的通徑和壓力（參考表II）拉出相應(yīng)夾緊開關(guān)，安全閥即被夾緊。

4-5 關(guān)閉三只壓力切換閥。

4-6 關(guān)閉卸壓閥2和低微壓校驗(yàn)閥14，打開高中壓校驗(yàn)閥15. 4-7 使用手動泵加壓，在加壓過程中，開啟壓力表7和增壓后壓力13指針同時上升，待壓力升至被校安全閥開啟壓力的90%時停止加壓。

4-8 關(guān)閉高中壓校驗(yàn)閥15. 4-9 使用手動泵繼續(xù)加壓，此時開啟壓力表7,壓力不在上升，增壓后壓力13壓力上升，待增壓后壓力13的壓力升至32Mpa時，停止加壓，此時緩慢開啟高中壓校壓閥15，觀察開啟壓力表7下降前****點(diǎn)壓力值，即為安全閥的開啟壓力。

注意：緩慢開啟高中壓校壓閥15后，若開啟壓力表7壓力不再上升，但安全閥未開啟，且開啟壓力表7和增壓后壓力13壓力值相同，則重復(fù)4-8和4-9操作步驟，直至安全閥開啟。

5. 校驗(yàn)完畢后排水操作

5-1 校驗(yàn)完畢后，先打開泄壓閥2，進(jìn)行泄壓，此時有水從泄壓閥中流出。

5-2 一手扶安全閥上端，一手推入三級加緊22，二級加緊21，一級加緊20，然后再依次將三只卡腳向外推，等卡腳退足后，取下安全閥。

5-3 卸下手動泵銅管，將帶悶板的螺母擰上，鎖緊。 5-4 完全打開氣水切換閥3. 5-5 將排水塞擰入大口徑校驗(yàn)座口，用手?jǐn)Q緊即可，排水管方向朝外。

5-6 關(guān)閉泄壓閥2，必須緩慢打開高中壓校壓閥15，此時大量的水從排水管排出，在關(guān)閉高中壓校壓閥15，穩(wěn)定十秒左右繼續(xù)打開高中壓校壓閥15，設(shè)備管道中余水繼續(xù)排出，反復(fù)數(shù)次，直至管道中的水排凈。

5-7 打開泄壓閥2和高中壓校壓閥15，是設(shè)備再次從兩頭進(jìn)行徹底排除管道中的余水，反復(fù)數(shù)次排凈為止。 6. 低微壓安全閥的校驗(yàn)

對于開啟壓力在1.0Mpa以下的低微壓安全閥，本設(shè)備專門設(shè)置的低微壓校驗(yàn)系統(tǒng)。在校驗(yàn)低微壓安全閥時，必須先關(guān)閉高中壓校壓閥15，打開氣水切換閥3,和低壓表對應(yīng)的壓力切換閥后，緩慢開啟低微壓校壓閥14，使之逐步升壓。其他步驟同上節(jié)所述。 7. 外螺紋安全閥的校驗(yàn)

當(dāng)需要校驗(yàn)A27W-10T型安全閥時，在校驗(yàn)座上放上螺紋基座，用三卡腳推進(jìn)，氣動加緊后，旋入相應(yīng)尺寸的螺紋接口。

注意：外螺紋有好幾種：一種是英制錐形管螺紋，專用于A27W-10T型安全閥，****壓力僅為1.0Mpa，不能硬旋入其他規(guī)格螺紋，以免破壞螺紋并發(fā)生危險！

由于安全閥型號、規(guī)格很多，需由用戶自行加工制造接頭，必須搞清螺距等要素。

第四篇：安全閥校驗(yàn)文

安全閥校驗(yàn)，維修工作總結(jié)

總結(jié)人：

***********是煤化工企業(yè)，在高溫高壓的條件下生產(chǎn)。壓力容器，管道遍布廠區(qū)，不同規(guī)格、型號的安全閥安裝在所需的容器和管道上，平時我們檢修工按期對安全閥進(jìn)行拆除、維修。在校驗(yàn)員的督促和指導(dǎo)下進(jìn)行校驗(yàn)。現(xiàn)把近幾年對安全閥的校驗(yàn)和維修工作進(jìn)行總結(jié)。

安全閥在使用過程中，由于介質(zhì)和生產(chǎn)環(huán)境的影響，造成①安全閥閥瓣與閥座密封面之間有贓物。②密封面損壞。③閥桿彎曲，傾斜。④鎖緊螺帽松動。⑤彈簧彈性降低或失去彈性，使閥瓣不能有效開到有效高度。上述原因使工作中的安全閥泄漏；到規(guī)定壓力時不開啟；不到規(guī)定壓力開啟；排氣后壓力繼續(xù)上升；排放后閥瓣不回座等故障。若不及時排除，就會影響閥門的功效和壽命，甚至不能起到安全保護(hù)作用，必須細(xì)致維修校驗(yàn)。

近幾年我參與了本公司的大修和支援陜西渭化的大修。維修、保養(yǎng)和校驗(yàn)了安全閥三十多只。在維修安全閥時先進(jìn)行宏觀檢查：①零件是否完好，有無裂紋嚴(yán)重銹蝕和外部擦傷，②規(guī)格型號和性能是否符合設(shè)備設(shè)計時的選用條件和實(shí)際使用狀況。宏觀檢查合格后進(jìn)行初

校。初校不合格的安全閥再按有關(guān)規(guī)定要求檢查，解體，清洗，維修。

四月份在**維修安全閥，其中有一只安全閥到規(guī)定壓力是不開啟，我判斷為定壓不準(zhǔn)，于是對鎖緊螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整了彈簧的壓縮量，通過校驗(yàn)員的校驗(yàn)確定，符合了安全閥的各項(xiàng)參數(shù)。另有一只愛欺負(fù)初校是開啟壓力不穩(wěn)定且有泄漏現(xiàn)象，我們按照安全閥的拆除順序進(jìn)行拆除，然后清洗各部件，檢查發(fā)現(xiàn)彈簧有裂紋，銹蝕比較嚴(yán)重。便使用了壓力級相同的彈簧進(jìn)行了更換，嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行了組裝，且在校驗(yàn)員的指導(dǎo)下進(jìn)行了校驗(yàn)，滿足安全閥的使用要求。

多年來我參與維修及校驗(yàn)的安全閥在實(shí)際使用中全部滿足技術(shù)要求，得到了用戶的滿意。但我仍不滿足，我希望通過更深入的學(xué)習(xí)相關(guān)知識。提升自身的業(yè)務(wù)水平，更好的為用戶服務(wù)。

第五篇：安全閥校驗(yàn)規(guī)程

1. 校驗(yàn)準(zhǔn)備：

1.1檢查校驗(yàn)設(shè)備是否完好、儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并在校驗(yàn)期內(nèi)，管路應(yīng)暢通、嚴(yán)密；

1.2檢查工具是否齊全完好；

1.3 校驗(yàn)氣源壓力是否能滿足校驗(yàn)工作的需要。

2. 外觀檢查：

2.1檢查銘牌、規(guī)格型號和性能是否符合該安全閥校驗(yàn)委托單中的委托要求。

2.2確定零部件是否完好、有無嚴(yán)重銹蝕與機(jī)械損傷。

3. 必要時對被檢安全閥進(jìn)行解體清理和檢修。

4. 檢查校驗(yàn)臺上的校驗(yàn)閥、卸壓閥、壓力表切換閥和安全閥夾具的氣動開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)。

5. 緩慢打開氣源總閥，觀察氣源壓力表指示是否正常。

6. 根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所許需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定在安全閥校驗(yàn)臺上。

7. 根據(jù)安全閥的整定壓力正確選擇操作壓力表切換閥。

8. 打開校驗(yàn)閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，達(dá)到0.1MPA時，檢查各連接部位是否無泄漏和確認(rèn)各儀表指示正常。

9. 校驗(yàn)整定壓力：

9.1繼續(xù)操作校驗(yàn)閥，當(dāng)達(dá)到整定壓力的 90％時，要很緩慢升壓，使每秒鐘升壓不超過0.01MPA，（對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75％時，可適當(dāng)手動試驗(yàn)，以檢查安全閥動作的靈敏性）。

9.2繼續(xù)升高安全閥進(jìn)口壓力，直至安全閥開啟（對于彈簧式安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓）。

9.3若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90％，然后按逆時針方向旋松調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90％以后，按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿。

9.4當(dāng)調(diào)整好整定壓力后，將鎖緊螺母鎖緊。

9.5對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封性能校驗(yàn)時，要保證調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。

9.6重復(fù)9.2步驟，直至整定壓力符合要求。

9.7將整定壓力數(shù)據(jù)及時填寫校驗(yàn)記錄。

10. 整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力， 使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時間，用目視或耳聽來判別進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn)。

11. 連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能實(shí)驗(yàn)一般不少于兩次，每次試驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時填寫校驗(yàn)記錄。

12. 將校驗(yàn)合格的安全閥安裝好罩帽、把手等附件，并及時掛牌、鉛封，出具《安全閥校驗(yàn)報告》。

13.校驗(yàn)不合格的安全閥出具《安全閥校驗(yàn)意見通知書》。

安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

一、國家質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。”

二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）

9．1．13 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。

純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對****起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。

9．1．14 安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。

9．1．15 鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。

9．1．16 安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動和在安全閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場。

三、國家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的規(guī)定：

3．2．1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

3．2．4 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

3．2．4．1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3．2．4．2 鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場。”

第四章 防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 (DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：

4．1 防止超壓。

4．1．1 1 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。

4．1．2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

4．1．3 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

4．1．4 除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

4．1．10 單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。

4．1．11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在****進(jìn)汽工況下不超壓。

4．3 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 (DL 612—1996)的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。

四、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》（DL/T959-2005）

8 安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)與調(diào)整

8.1安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)

8.1.1 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的整定壓力。

8.1.2 帶電磁力或其他輔助操作機(jī)構(gòu)的安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外,還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。

8.2 電站安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)方法一般采用在線熱態(tài)校驗(yàn)，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗(yàn)和升壓實(shí)跳校驗(yàn)。升壓實(shí)跳校驗(yàn)由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗(yàn)時的安全性等問題。

8.2.1 純機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。校驗(yàn)調(diào)整可以在機(jī)組啟動或帶負(fù)荷運(yùn)行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進(jìn)行。

8.2.2 ****經(jīng)安全閥在線定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對****起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起跳復(fù)核，經(jīng)復(fù)核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內(nèi)時，其他使用安全閥在線定壓儀校驗(yàn)的安全閥可不必做實(shí)跳試驗(yàn)。

8.2.3 使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)保證與實(shí)跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應(yīng)具有一定的安全距離。

8.2.4 安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗(yàn)。

8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。每一個小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或排放試驗(yàn)。各類壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進(jìn)行一次排放試驗(yàn)或在線校驗(yàn)。

8.4 安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。

五、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSG ZF002-2005)“ 安全閥在線定壓儀校驗(yàn)方式的設(shè)備構(gòu)成、特點(diǎn)、工作原理、校驗(yàn)操作程序和校驗(yàn)方法、

設(shè)備維修維護(hù)及其注意事項(xiàng)”。

安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)開啟壓力的調(diào)整

①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應(yīng)按壓力級的下限值調(diào)整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的 90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時閥瓣被帶動旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整

①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時針方向旋轉(zhuǎn)時，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動，又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90％)，以防止在調(diào)整時閥門突然開啟，造成事故。③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時也對回座壓力有所影響。

上調(diào)節(jié)圈用來改變流動介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封 安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對安全閥進(jìn)行整修時，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。

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