Q645F氣動襯氟三通換向球閥

所屬類別：球閥系列

產品名稱：Q645F氣動襯氟三通換向球閥

產品標簽：Q644FT型/L型不銹鋼氣動三通換向球閥,T/LQ4C1F416-D三通球閥

更新時間：2021/2/15 13:02:10

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氣動襯氟三通換向球閥（T型 / L型）概述

襯氟三通換向球閥是由角行程活塞式氣動執行器及三通球閥組成，是一種旋轉類切斷、調節閥門，具有關閉嚴密、結構緊湊、重量輕、維修方便等優點。在與流體接觸的閥體內壁和閥內組件均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包覆一層聚全氟乙丙烯 (F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙稀(PFA)等防腐蝕材料，能達到切斷腐蝕性介質與閥體外殼的接觸，故密封性能好。該閥可配以閥門定位器輸入控制信號(4-20mADC或1-5V DC)氣源即可控制運轉，亦可配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。兩閥座密封三通換向球閥具有結構緊湊、外型美觀、密封性能好，它能實現對管道中介質流向的切換，也能使相互垂直的兩個通道連通或關閉。四閥座密封三通換向球閥具有造型美觀、結構緊湊合理。它不僅可實現介質流向的切換，也可使三個通道相互連通，現時也可關閉任一通道，使另外兩個通道連通，靈活控制管路中介質的合流或分流。廣泛應用于酸、堿等強腐蝕性介質和有毒、易揮發、易滲透等氣體、液體類介質的控制。

氣動襯氟三通換向球閥（T型 / L型）性能與特點

1. 耐腐蝕：幾乎能耐所有介質(包括濃硝酸和王水)的腐蝕；

2. 流通能力大，且介質流向不受限制；

3. 密封性能好、泄漏量小：密封閥座采用聚四氟乙烯，具有可靠的密封性和自潤滑性，泄漏量低；

4. 除適用于一般的氣、液體外，更適用于高粘度以及帶有纖維狀和懸浮軟質顆粒的介質；

5. 結構簡單，維修方便；

6. 配多彈簧的齒輪齒條氣動執行機構，以及角行程的電動執行機構，方便各種環境適用，是目前用量相當大的控制和切斷系統。

氣動襯氟三通換向球閥（T型 / L型）技術參數

閥體型式	三通鑄造球型閥	流量特性	快開特性
公稱通徑	DN15-200mm	執行器型號	RP、AW系列單雙作用氣動執行器
公稱壓力	國標PN1.6、2.5、4.0/6.4MPa;日標JIS10、20、30K	供氣壓力	0.4~0.7MPa
法蘭標準	JIS、ANSI、GB、JB、HG等	氣源接口	G1/4″、G1/8″、G3/8″、G1/2″
連接型式	法蘭式	環境溫	-20~+90℃
閥蓋型式	整體式	作用型式	單作用執行機構：氣關式（B）——失氣時閥位開（FO）;氣開式（K）——失氣時閥位保持（FL）;
壓蓋形式	壓板壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨		雙作用執行機構：氣關式（B）——失氣時閥位保持（FL）；氣開式（K）——失氣時閥位保持（FL）;
發版型式	O型球體閥芯	可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

氣動襯氟三通換向球閥（T型 / L型）主要性能指示

公差通徑	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	200	250	300
允許壓差	≤公稱壓力
動作范圍	0~90°
泄漏量Q	軟密封為零泄露；金屬密封符合ANSIB6.104IV標準
基本誤差	帶定位器：小于全行程±2%
回差	帶定位器：小于全行程2%

氣動襯氟三通換向球閥（T型 / L型）主要零件材質

名稱	材質
閥體、閥蓋、球芯	WCB 、LCB、CF8、CF8M、CF3M
襯里材料	PO、PE、PP、F46、F4、PFA
密封圈、填料、墊片	聚四氟乙烯
氣動執行機構	組合件(件氣動說明書)
電動執行機構	組合件(件電裝說明書)

氣動襯氟三通換向球閥（T型 / L型）連接尺寸

外形尺寸			PN1.6MPa				Class 150Lb
DN	L	L1	D	K	d	n-Φd	D	K	d	n-Φd
15	150	75	95	65	45	4-Φ14	89	60.5	35	4-Φ15
20	150	75	105	75	55	4-Φ14	98	70	43	4-Φ15
25	180	90	115	85	65	4-Φ14	108	79.5	51	4-Φ15
32	200	100	140	100	75	4-Φ18	117	89	64	4-Φ15
40	220	120	150	110	85	4-Φ18	127	98.5	73	4-Φ15
50	240	110	165	125	100	4-Φ18	152	120.5	92	4-Φ19
65	260	130	185	145	120	8-Φ18	178	139.5	105	4-Φ19
80	280	140	200	160	135	8-Φ18	190	152.5	127	4-Φ19
100	320	160	220	180	155	8-Φ18	229	190.5	158	8-Φ19
125	380	190	250	210	185	8-Φ18	254	216	186	8-Φ22
150	440	220	285	240	210	8-Φ22	279	241.5	216	8-Φ22
200	550	275	340	295	265	12-Φ22	343	298.5	270	8-Φ22